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怎样合理选择金相砂纸的研磨方案?

  • 发布时间:2020-09-18
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  • 金相砂纸
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我们都知道,金相实验室***常用的研磨消耗品就是金相砂纸了,其中碳化硅金相砂纸***为常用,一般都是水砂纸,研磨时只需用水即可。金相砂纸是常规金相制样粗磨和精磨的必要工序。但是,金相砂纸的标号从粗到细有20种之多,无论美标还是欧标,亦或只是国标均是如此,难道是需要每一个标号都用来磨不成?带着这样的疑问,小编去请教了我们恒仪的工程师,将交流心得整理出来,和朋友们分享,希望能给从事金相制样工作的朋友们一点帮助。

怎样合理选择金相砂纸的研磨方案?

一般来讲,如何选择金相砂纸研磨方案,跟材料种类和性质有关系,但关系不大,因为无论材料软硬都要经过粗磨、细磨、抛光、腐蚀的过程。主要跟样品表面的粗糙度、平整度、是否有毛刺等表面状况有关。金相砂纸的粗磨和精磨一般从粗到细选120#-1200#经过4-6步的研磨;如果需要抛光,则在此基础上,需要再选2000#以上的经过2-4步的精抛光,***终达到去除样品表面变形层的目的。

首先,拿到样品后,要用肉眼先观察样品表面的平整度,还可以用指甲按压毛刺、观察样品光泽度、观察化锈蚀痕迹等,粗略判断样品的类型和硬度,以此来确定***道研磨工序(起)选用的砂纸标号。

如果样品表面较粗糙,并有明显的切割刀痕,则应当选择***粗粒度径标号120#的金相砂纸,从这个标号开始选择金相砂纸。如果样品表面看起来比较平整,则可以直接从P240号金相砂纸开始选择,这样既可以节省砂纸,又能提***率。

对于较硬的材料,则依次选择120#、240#、400#、600#、800#、1000#、1500#、2000#金相砂纸,来依序进行研磨较为合适。在研磨过程中,边研磨边进行仔细观察,根据实际研磨情况和要求可中间省去800#、1000#、1500#、2000#,直接使用金刚石抛光液进行抛光工序;对于较软的材料,例如铸铁等而相对较软的材料,则在以上的步骤中***省去400#和800#的金相砂纸。然而,在实际工作中,还是需要根据研磨情况合理添加或减少金相砂纸,不断总结研磨抛光经验,才能针对自己熟悉的材料样品提出更好的研磨方案。

就金相样品的金相砂纸研磨方案而言,都没有统一的标准或规范,不同的材料,不同的检验分析目的决定了对样品研磨的不同要求,所以这里给大家的方案仅提供一个选择方法,供大家参考!

下面介绍一下专门用于金相制样时的粗磨和精磨。适用于国内、外各种型号、规格的金相预磨机,尤其适用于各种半自动或全自动金相磨抛机。

静电植砂生产工艺    

金相专用砂纸以精选的、粒度均匀的、磨削效果***的碳化硅磨粒为磨料,采用静电植砂工艺制造出的金相专用耐水砂纸,具有磨粒分布均匀、磨削锋利、经久耐用等特点。        

磨除速度快    

样品磨除速度快,变形层浅,对高硬度或较硬材料效果尤为明显,所有粗磨和精磨工序均可实现水磨化,彻底根除了用普通金相砂纸时样品被磨糊等弊端。    

进口乳胶纸基    

采用进口加厚乳胶纸基,比传统砂纸更加耐水,可反复使用,提高了砂纸的使用寿命。    

带粘胶设计    

提供背面带粘胶设计,解决砂纸遇水边缘卷起的问题,可快速方便的装上、取下。

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